为生产出合格的产品,我公司严格按以下流程进行。
一、优质材料的选择 铸造材料主要是铸铁和焦炭,如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我公司生产的
铸铁平台所用的铸铁一般是邯钢18号,邢钢18号,铸铁进公司必须带有化验单,焦炭主要用山西柳林炭,碳的成分含量比较稳定,一般在3-3.5之间,其他辅助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进公司经我公司化验和标准验收方可进库。
二、木型的准备
大型
铸铁平台按图纸要求制作成型箱和砂型箱,木型准备需1-3天。木型准备好后交铸造车间。
三、铸造造型
铸造车间接到木型后,按铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂铅粉、烧芯、合箱配重,留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造炉2座10T/h和7T/h冲天炉每次浇铸90-120吨,每3-4天开一次火。
四、高炉熔化及浇铸
大炉组的组长接到任务单,按单到库房领取各种材料,由配料员主管炉前过称的配料,要求必须做到按HT200材质配料时原料含量 加配料按以下标准(%)含碳量:3-3.5;锰:0.5-1.2;硅:1-1.6;硫<0.15;磷<1.2.这样的配合才能保证
铸件硬度HB170-220,为了更能保证材料,每一炉必须随件铸出化验用的试棒交由化验室化验。铸铁进炉,铁水高温1500°C左右进入前炉,前炉满后放入保温吊包,待铁水降温至1200-1100°C时及时浇铸。