高硅铸铁件的优点是耐蚀性好,生产简单,但高硅铸铁件性脆,易裂,所以生产中设计结构很重要,高硅铸铁件流动性比灰铸铁差,因此铸铁件的壁厚一般不应小于10mm。高硅
铸件收缩大,易产生缩孔,在厚薄相差较大的铸壁连接处产生较大的热应力易产生裂纹,且导热性差,力学性能低,凝固时析出气体的倾向性较大,而且铁液表面易形成氧化膜。因此,
铸件的结构应力求壁厚均匀,
铸件轮廓尺寸不宜过大(不应超过600 mm×600 mm)壁的过渡应平滑,并尽可能避免有阻碍收缩的凸出部分,用球面形壁代替面积较大的平面形壁,避免采用封闭形的截面,尽量采用能自由收缩的开式截面,以免收缩应力过大。
高硅铸铁的切削加工性不好,因此应尽量不要切削加工。对于需要加工的螺纹孔部分可用镶铸法将一块钢棒嵌铸在高硅铸铁件中,然后在钢棒上加工出螺纹孔。以上是我公司在生产加工中总结的一些经验,供大家参考。