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铸铁平台的制作技术,
五、退火 浇铸停20-48小时,拉出砂堆进行清砂,通过几天的自然存放,拉近退火窑进行回火处理。
温度通过热电欧和仪表显示,
自然温度进窑,烧火温度每小时不得超过30°C慢慢上升,温度升至530°-550°C时,控制不再上升,恒温4-8小时,开始降温,每小时25-30°C,温度降至200°C,封窑靠自然降温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时,达到消除磁性目的。
六、粗加工
退火后
铸铁平台转入机加工车间,车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具。其主要的计量器具是盒尺、
铸铁角尺、万能角度尺。大型平台都是由大刨床和大铣床加工,平板的工作面与相邻的夹角不大于正负10分,拼装平板不大于负10分,粗加工控制基本尺寸。
七、二次加火或振动时效
粗加工后,基本尺寸已基本确定,做二次回火火振动时效。
八、精加工
精加工为精刨,精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间,非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的平台由车间专职人员检验。检验内容是工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料赌塞。非工作面涂漆,四周打腻涂漆或按需方指定颜色涂漆。
九、刮削工艺
刮削工艺是量具生产的一大工序 ,刮削分粗、细、精三道刮发,第一道是刮去刀纹,精度要求不高的三级
划线平台,一般不要斑点,平面度合格即可。第二道是细刮,精度提高了一步,单位面积有了要求,一般是用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级,精刮精度高于1级以上平台单位面积20点或以上。平面度要求也高,刮削工作必然也高,光洁度要求也高,一般在1.6-0.4之间,一般高精度平台用于精度较高检验,划线测量等。高精度平台多用于计量室、检验室等。
十、检验
检验分车间检验,小组检验、出厂前计量室检验。
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